Sa anong estado ang mga metal ay pinakamahusay na napeke? Anong metal ang mas magandang gamitin sa forging

2024 May -akda: Sierra Becker | [email protected]. Huling binago: 2024-02-26 06:55

Ang Metal forging ay nagsasangkot ng proseso ng teknolohikal na pagproseso ng mga blangko ng metal upang mabigyan sila ng nais na hitsura sa kurso ng pagbabago ng kanilang laki at hugis. Ang mga produktong iyon na nakukuha sa panahon ng pagproseso ay tinatawag na forgings. Kasabay nito, upang makakuha ng de-kalidad na semi-tapos na produkto, kailangan mong malaman kung anong estado ang pinakamahusay na pineke ang mga metal, anong materyal ang pinakaangkop sa isang partikular na kaso, atbp.

Kabilang sa mga base metal na pinakaangkop para sa forging ay ang mga marangal na metal, cast iron, lead, steel, copper at bronze. Ngunit kadalasan ay tatlong pangunahing lamang ang ginagamit. Ang forge ay isang pagawaan kung saan ang materyal ay pinoproseso sa pamamagitan ng panday. Dapat pansinin na sa modernong mundo, dahil sa medyo mababang antas ng produktibidad ng manu-manong paggawa, ang produksyon ay lalong lumilipat sa produksyon ng pabrika (conveyor). Ngayon, sa halip na mga pagawaan, parami nang parami ang mga tindahan ng panday na nilagyan ng mga hydraulic martilyo. Tulad ng para sa manu-manong trabaho, ngayon ito ay ginagamit lamang para sa paggawa ng mga produkto ng piraso omasining na pagpapanday.

Kasaysayan

Ang Blacksmithing ay tiyak na matatawag na pangalawa sa listahan ng mga sinaunang crafts. Matapos matuklasan ng sangkatauhan ang hindi maikakaila na bentahe ng mga produktong bakal kaysa sa mga bato, ang aktibong pag-unlad ng panday ay nagsimula kaagad. Mula pa noong unang panahon, ang mga forge ay madalas na nasa labas ng anumang settlement dahil sa katotohanan na ito ay isang lugar ng mas mataas na panganib ng sunog. Noong sinaunang panahon, ang isang obligadong katangian ng naturang pagawaan ay bubulusan at isang forge (brazier), na idinisenyo upang dalhin ang metal sa kinakailangang temperatura. Ginamit na panggatong ang kahoy o karbon. Ang mga pangunahing kasangkapang ginamit ay: pait, palihan, martilyo, pang-ipit, pako, pako at emery stone.

Panday sa Russia

Tungkol sa Russia, halos hanggang sa ika-19 na siglo, ang teknolohiya sa pagpapanday ng metal ay hindi nagbabago, at ito sa kabila ng katotohanan na ang mga panday noong panahong iyon ay nasa napakataas na antas na kaya nilang gumawa ng mga relo nang walang problema, bukod pa sa mga kutsilyo. at iba pa. Ang isang espesyal na lugar ay inookupahan ng paggawa ng lahat ng uri ng mga kandado na may iba't ibang lihim na mekanismo, habang alam ng mga manggagawa kung aling metal ang mas magandang gamitin sa panday.

Mga Kinakailangan sa Panday

Sa kasamaang palad, o marahil sa kabutihang palad, hindi lahat ay maaaring maging isang tunay na master ng panday. Hindi sapat na malaman kung anong mga metal ng estado ang pinakamahusay na napeke, anong tool ang dapat gamitin para dito. Ang isang panday ay dapat magkaroon ng kapansin-pansing lakas, may malakas na pisikal at mentalkalusugan, maging maayos, magkaroon ng magandang imahinasyon.

Mga uri ng pamemeke

Depende sa kung ang panday ay isinasagawa nang may mataas o walang mataas na temperatura, ang prosesong ito ay maaaring hatiin sa dalawang uri - malamig at mainit.

Tungkol sa huli, sa kasong ito ay nauunawaan na ang metal na ginamit para sa forging ay dadalhin sa kinakailangang estado nang direkta sa pugon. Hindi na kailangang sabihin, ang bawat materyal ay may sariling temperatura, depende sa indibidwal na kemikal at pisikal na katangian nito.

Ang cold forging, ayon sa pangalan nito, ay hindi nagsasangkot ng pag-init, at ang pagproseso ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan. Sa pamamagitan ng paraan, kung ang materyal ay nangangailangan ng panlililak, kung gayon sa kasong ito ay inilalagay ito sa mga espesyal na kagamitan sa panlililak, na naglilimita sa laki nito sa kinakailangang isa, pagkatapos nito, sa ilalim ng presyon, ang metal ay tumatagal sa anyo ng isang lukab kung saan ito inilagay.. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit lamang sa mass, batch production.

Pag-uuri ayon sa paraan ng pagproseso

Ang pag-uuri ng forging ay isinasagawa depende sa paraan ng pagproseso ng metal: crimping, welding at ordinaryo. Ang huli, sa turn, ay nagsasangkot ng pagsiksik ng materyal at pagbibigay nito ng kinakailangang hugis. Sa panahon ng hinang, ang mga pakete ay pinagdugtong, na binubuo ng mga hiwalay na bahagi na pinainit sa kinakailangang temperatura. Tulad ng para sa crimping crits, sa pamamaraang ito,compaction na sinusundan ng welding ng mga particle na may paglabas ng slag nang direkta mula sa crack (isang bakal na mass na mukhang masa).

Maaaring manual at awtomatiko ang pagforging. Ang una ay tinutukoy ng isang serye ng mga sunud-sunod na operasyon gamit ang isang martilyo, sledgehammer at iba pang mga tool. Sa una, ang billet ay nabalisa, iginuhit, tinusok, pinutol, baluktot, hinangin at tapos na.

Sa kaso ng awtomatikong forging, lahat ng parehong operasyon ay isinasagawa, tanging mga espesyal na kagamitan ang ginagamit sa halip na manu-manong paggawa.

Forging Metals

Sa panday, ang mga master kung minsan ay kailangang harapin ang iba't ibang mga metal at ang kanilang mga haluang metal. Ang mga blangko na may parehong laki ay maaaring mangailangan ng iba't ibang temperatura, at samakatuwid ay magkakaibang dami ng gasolina.

Ano ang thermal conductivity ng metal? Ito ang rate ng pag-init ng workpiece na may kaugnayan sa cross section nito. Ang sumusunod na konklusyon ay maaaring iguguhit: mas mababa ang thermal conductivity nito, mas mataas ang panganib ng mga bitak. Kaya, ang thermal conductivity ay direktang nauugnay sa pagkonsumo ng gasolina.

Ang tinatawag na "ductile" na mga metal ay direktang ginagamit para sa blacksmithing, sa madaling salita, ductile alloys, halimbawa, iron na may carbon, batay sa dami ng nilalaman nito, ay nakikilala: high-carbon (0.6- 2%), katamtaman (0. 25-0.6%), mababang carbon (hanggang 0.25%).

Bakal

Kung tungkol sa istraktura nito, ang bakal ay parang butil-kristal na katawan, na isang uri ng butil. Dahil sa mga katangian nito, ito ay isang perpektong materyal para sapanday. Kung ang nilalaman ng carbon ay hindi lalampas sa 0.1%, ang bakal ay lumalabas na medyo malambot at madaling magwelding nang walang karagdagang hardening, sa pagsasagawa ito ay tinatawag na bakal.

Kung ang nilalaman ng carbon ay pinananatili sa rehiyon na 0.1-0.3%, kung gayon ang naturang materyal ay nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan, at angkop ito kung saan kinakailangan ang artistikong forging. Ang mga metal na ginamit sa kasong ito ay maaaring magkakaiba, ang mga impurities lamang sa kanila ay dapat na hindi hihigit sa 1%. Tinatawag din silang ornamental.

Carbon steel

Ang bakal na iyon, na naglalaman ng hindi hihigit sa 1.7% na carbon, ay tinatawag na carbon steel at, sa kabila ng katotohanan na ang materyal na ito ay medyo mahirap para sa manu-manong pag-forging, ito ay perpekto para sa awtomatikong forging.

Tulad ng para sa GOST 380-71, ang bakal para sa artistikong forging ay minarkahan mula 0 hanggang 8. Ang materyal ay itinalaga bilang mga sumusunod: St0 o St1, atbp. Ang numerong ito, na kasunod ng mga titik, ay nagpapahiwatig ng porsyento ng carbon sa hundredths. Kapag sinasagot ang tanong na "sa anong estado ang mga metal na pinakamahusay na napeke", dapat itong maunawaan na mas malapit ang tagapagpahiwatig sa zero, mas malambot ang materyal. Halimbawa, naglalaman ang St10 ng 0.10% na carbon. Susunod, ipapakita ang isang talahanayan kung saan malinaw na makikita kung saang estado ang mga metal ay pinakamainam para sa pag-forging, mas tiyak, ang temperatura ng simula at pagtatapos ng pamamaraang ito.

Bakal na bakal	T°C forging		Bakal na bakal	T°C forging
	Start	End		Start	End
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Kaya, maaaring mabilis na makalkula ng sinumang espesyalista ang kinakailangang temperatura na may kaugnayan sa isang partikular na materyal, at, nang naaayon, ang kinakailangang halaga ng gasolina para sa pag-aapoy at isang angkop na metal para sa pag-forging. Ang panday ay isang medyo tumpak na proseso, sa kabila ng panlabas na kabastusan ng mga panday. Sa modernong mundo, ito ay katulad ng sining, at nagiging mas mahirap na makahanap ng isang tunay na mahusay na master bawat taon.